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銅鑄件在加工過程中，其中冷擠壓技術是塑性成型重要的組成部分，所謂冷擠壓指的是在冷態下將銅毛坯放入模具模腔內，在強大壓力與一定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。隨著技術的進步，關于銅鑄件的加工成型技術越來越多樣化。就目前來說，一些特殊加工技術得到了發展，主要包括有：高精度異型銅帶、超薄電解銅箔、內氧化質點強化、多種金屬、激光表面強化、半固態成型、異型鑄造以及微粒子強化質點控制等。
其中一個比較常見的就是關于高精度異型銅帶 加工成型，這一類的銅鑄件通常是為含磷和銀的高強高導合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長度大于200米，生產方法叁種，即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產異型斷面坯料，然后經高精度軋制，其技術關鍵是高精度軋制時，必須保證厚邊與薄連延伸系數相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。還有一類則屬于內氧化彌散強化無氧銅，相比較而言，這一類型的銅鑄件產品多是用作電真空器件，由于要求無氧銅，在930℃氫氣氣焊時不產生變形，使用合金化的方法很難實現，國內外普遍使用氧化質點彌散強化方法，常用氧化質點 AL2O3。另外，大面積雜斷面異型鑄造技術也得到了一定的發展。比如當建造一些特別巨大的銅像時，需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，這時候使用一般砂型鑄造方法很困難的。近年業國內外普遍采用和發展了樹脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充滿，具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術形象完美的特點。
